На Михайловский ГОК (предприятие компании «Металлоинвест») поступило новое оборудование для реконструкции обжиговой машины №3. Роллер-пресс предназначен для измельчения концентрата на валках высокого давления — одной из самых передовых технологий в горнодобывающей промышленности.
Сегодня концентрат поступает на ОМ-3 с обогатительной фабрики в виде так называемой пульпы. Далее он проходит процессы сгущения, перемешивания, фильтрации и конвейерным транспортом направляется на смешивание с измельченным известняком и бентоглиной. Из полученной смеси уже изготавливают железорудные окатыши. Удельная поверхность такого концентрата составляет 1350-1650 см2/г. Внедрение новой технологической схемы позволит повысить удельную поверхность концентрата не менее чем на 200-300 см2/г. за счет дополнительного измельчения на валках высокого давления роллер-пресса. Таким образом, концентрат получится более мелкой фракции, что улучшит свойства его окомкования и обжига. Помимо получения окатышей высокого качества, ожидается экономия газа и электроэнергии за счет повышения эффективности обжига окатышей и роста производительности обжиговой машины.
В настоящее время на комплексе обжиговой машины №3 ведется подготовка площадки под оборудование новой технологии на участках сгущения и фильтрации. Для подачи концентрата на роллер-пресс и возврата после доизмельчения будет осуществлен монтаж системы конвейеров.
Кроме того, в рамках реконструкции за счет удлинения технологических зон сушки и охлаждения планируется увеличить рабочую площадь самой обжиговой машины. Будут установлены дополнительные аспирационные системы, дымососы заменены на более производительные.
Основная часть работ в рамках модернизации будет произведена в период плановой остановки обжиговой машины в августе-сентябре этого года. Запуск модернизированной машины в опытно-промышленную эксплуатацию планируется в 4 квартале 2020 года. По итогам проведения всех мероприятий планируется увеличение производительности обжиговой машины на 5%: с 630 до 664 тонн в час. Ранее в 2018 году, в ходе первого этапа реконструкции производительность уже была увеличена на 5% с проектных 600 до 630 тонн в час.