Автоматический замес
- Новая линия укомплектована современным оборудование известного мирового производителя из Словакии, который на сегодняшний день является лидером по производству хлебопекарного оборудования, - рассказывает Валентина Лозко, начальник производственного цеха хлебозавода. - Процесс выпечки на новом оборудовании уже начался. Это полностью автоматизированная линия, руководит всем процессом электронное оборудование. Присутствие человека в технологии выпечки хлеба минимально - оператор работает только с монитором компьютера, который отслеживает все этапы процесса. Новая линия производит монопродукт - круглый хлеб «Дарницкий» и «По-украински», который так любят наши покупатели. Спрос на него стал огромным, и до установки новой линии предприятие не справлялось с объёмами заказов.
Первой и одной из главных характеристик хлеба является его свежесть, которая должна сохраняться на протяжении 72 часов после выпечки. При выпечке хлебозавод не использует различные добавки и присадки-разрыхлители. Тесто замешивается и сам хлеб выпекается по традиционной технологии, как замешивали и выпекали его в старину наши предки. То есть аромат и вкус хлебу придают молочнокислые закваски и небольшое количество дрожжей. А свежести хлеба предприятие добивается за счёт правильной, традиционной технологии выпечки.
Замес теста также происходит в автоматическом режиме. Все компоненты закваски и ржаная мука подаются прямо на линию. При этом за процессом обязательно следит технолог - человек должен контролировать автоматику, иначе хлеб не будет вкусным. На линии тесто распределяется по ёмкостям, в которых подаётся в печь. Распределительная машина точно отвешивает необходимое количество теста, после чего оно идёт на «округлитель», который создаёт привычную круглую форму буханки. Раньше этим занимался человек, а теперь - машина.
- Представьте тонны теста, которые вручную надо отформовать и загрузить в корзинки - это очень тяжёлый и затратный труд рабочего, - говорит Валентина Ивановна. - А сейчас те же рабочие следят за монитором на линии. Всё синхронизировано до секунды. Красные огоньки означают нормальный режим работы линии. А ещё для теста очень важна система контроля - как для маленького ребёнка. Малейший сбой - и хлеб получится некачественный. Поэтому его ставят в специальный растойный шкаф, где при установленном климат-контроле тестовые заготовки доходят до готовности перед отправкой в печь.
Печь и фасовка
Для формирования яркой и румяной корочки в самой печи установлена очень сложная система пароувлажнения. В печи температура - до трёхсот градусов. Самое главное при выпечке - соблюдать нужную температура мякиша, и за этим следит лаборатория.
Технология новой линии исключает физический труд. В завершение процесса происходит остывание готового хлеба в специальном кулере. Это очень важный процесс в технологии: надо, чтобы остывающая буханка не подвергалась воздействию сквозняков, резким перепадам температур. Для этого и в кулере имеется специальный климат-контроль. Затем хлебушек упаковывается.
Новая линия очень производительна - за сутки с её помощью может производиться 20 тонн ароматного хлеба. Машина нарезает хлеб, фасует в пакеты, а затем укладывает на лотки для доставки в розничную сеть.
Смотрите также:
- Признанное качество. Продукция завода «Орёлмасло» вновь стала лучшей →
- Директор хлебокомбината: «Настоящий хлеб должен пахнуть хлебом» →
- Не хуже, чем в европах →