Чтобы железная руда превратилась в сырьё для металлургии, её требуется переработать. Именно для этого фактически одновременно со строительством рудника начали возводить дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ).
Тогда, 65 лет назад, её называли «объектом номер один». Она стала первым фабричным переделом в истории Михайловского ГОКа.
В декабре 1960-го на фабрике получили первую продукцию. За годы работы здесь освоен выпуск доменного концентрата, щебня, доменной и аглоруды.
Аналогов не было
Первые сотрудники фабрики трудились в непростых условиях. Производство едва начиналось. В регионе аналогов производству не существовало. Не хватало опытных специалистов, привлекались работники с Урала и из Казахстана.
Растущий с каждым годом спрос на металл заставлял горняков увеличивать объёмы добычи и переработки руды. Производительность первой очереди фабрики составляла 2,5 млн тонн руды в год. В 1965 году ввели в строй вторую очередь дробильно-сортировочной фабрики мощностью 4,5 млн тонн в год. В 1972 году — третью, производительность по переработке руды которой составляла уже до 5 млн тонн в год. К сегодняшнему дню объёмы выпуска продукции достигли примерно 350 млн тонн.
Ветеран комбината, председатель Железногорской городской Думы Евгений Сафрошин, проработавший на ДСФ почти 40 лет, вспоминает, как запускали производство сушёного концентрата.
«Это было наше единственное спасение зимой, — рассказывает ветеран. — В мороз доставлять сырьё было очень сложно, концентрат смерзался в вагонах. И сушка стала настоящим прорывом».
По сей день дробильно-сортировочная фабрика остаётся важным звеном производственной цепочки комбината, чутко реагирующим на запросы рынка. Подразделение продолжает модернизировать оборудование и совершенствовать технологический процесс.
«У нас консервативный подход к производству, но в определённых условиях мы очень креативны, — говорит начальник ДСФ Олег Фомин. — Этот креатив рождается в цехах и в головах тех, для кого фабрика стала вторым домом. Всё это подчинено решению главной задачи — адаптации к потребностям рынка».
Один из примеров нововведений — система оборотного водоснабжения, созданная на фабрике в рамках экологической программы Металлоинвеста.
«Мы полностью исключили сброс воды в реку Рясник, замкнув цикл на технологии, — отмечает Олег Фомин. — Это серьёзный шаг в направлении зелёного производства».
Ответственность и командная работа
Однако история подразделения — не только в объёмах и технологиях, а в первую очередь — в людях. На протяжении 65 лет коллектив фабрики успешно справляется с решением поставленных задач и остаётся верен производственным традициям, заложенным ветеранами. Сейчас на фабрике работают 250 рабочих и специалистов, среди которых — немало представителей трудовых династий, детей и внуков первых строителей.
«Отец приучал меня к технике с детства, — рассказывает старший мастер Игорь Столеров. — Мы с ним постоянно что-то паяли, выжигали по дереву, ремонтировали машину. От него и пошёл интерес к оборудованию: папа познакомил меня с фабрикой, производством. Конечно, мне было интересно».
Сегодня Игорь Столеров координирует работу всех участков фабрики. Он уверен: успех держится на ответственности и командной работе.
«Дробильно-сортировочная фабрика была и остаётся настоящим флагманом для всего нашего комбината, — говорит управляющий директор Михайловского ГОКа Антон Захаров. — Трудовой коллектив задаёт высокую планку в культуре производства: в подразделении — безупречный порядок в цехах, сотрудники генерируют свежие идеи, уверенно осваивают выпуск новых видов продукции. Таких результатов невозможно достичь без высокой вовлечённости, без сплочённой команды единомышленников».
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
