Масштаб — это первое слово, которое приходит на ум каждому, кто посещает фабрику окомкования Михайловского горно-обогатительного комбината: уже на подъезде с трассы видны гигантские трубы и огромный, состоящий из множества объектов, фабричный комплекс, сердцем которого являются обжиговые машины.
Последняя из них — ОМ-3 — построена сравнительно недавно, в 2015 году, и это сразу вывело комбинат на первое место по производству окатышей в России.
Важное событие
Это производство принципиально нового уровня: здесь современные офисные пространства, оснащённая по последнему слову цифровой техники операторская, где в онлайн-режиме отражаются все нюансы объёмов, качества и других важных параметров. И, наконец, производственная площадка: гигантские барабаны-окомкователи и обжиговая печь длиною в сотню метров. Важно, что при столь высоких объёмах (только одна ОМ-3 производит 5 млн тонн в год) объект экологичен — степень газоочистки составляет до 99%.
«На ОМ-3 я работаю с первых дней запуска комплекса, люблю свою работу и вкладываю в неё душу, — рассказывает непосредственный участник исторического события, старший агломератчик фабрики Евгений Данилов. — 31 декабря 2019 года мы смогли достичь годового производственного показателя 15 млн тонн, и я был искренне рад, что такое событие пришлось как раз на мою смену».
А ведь ещё не так давно — десятилетие назад — МГОК выпускал 8–9 млн тонн окатышей в год. Что же дало такой ощутимый прирост — до 15 млн тонн?
«В первую очередь, строительство компанией «Металлоинвест» масштабного комплекса обжиговой машины № 3, самой современной и технологичной на момент строительства в России, — говорит начальник управления производством фабрики Александр Калугин. — В настоящее время мы продолжаем её модернизацию, ещё увеличивая проектную производительность. Более мощное, современное оборудование установлено и на обжиговых машинах № 1 и 2».
Одновременно компанией «Металлоинвест» были реализованы программы по повышению качества железорудного концентрата для производства окатышей: построен комплекс по приёму концентрата Лебединского ГОКа (также входит в Металлоинвест) и внедрена самая передовая на сегодняшний день технология тонкого грохочения концентрата на обогатительной фабрике.
Залог успеха
Всё это позволило коллективу предприятия производить окатыши практически под каждого потребителя индивидуально: как из смеси лебединского и михайловского концентратов, так и из концентрата технологии тонкого грохочения, обеспечив возможность варьирования по качественным параметрам.
«Многолетняя системная работа менеджмента компании «Металлоинвест» по повышению эффективности производственных переделов, изучению передового мирового опыта и внедрению самых современных технологий позволяет нам сохранять устойчивые позиции на рынке железорудного сырья, — отмечает управляющий директор Михайловского ГОКа Сергей Кретов. — А это и залог нашей успешной работы, и возможность решать социальные вопросы, участвовать в развитии Железногорска и Курской области в целом».
На Михайловский ГОК поступили новые 220-тонные БелАЗы 
Во Всемирный день качества сотрудники МГОКа поделились успехами 
В одном из комплексов Михайловского ГОКа началась реконструкция 
НЛМК повышает производительность обогатительной фабрики Стойленского ГОК 
На Михайловском ГОКе внедрили новую технологию