Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, представила на 15-м горно-геологическом форуме МАЙНЕКС планы по развитию производства премиальной железорудной продукции.
Комплексные программы развития Лебединского и Михайловского ГОКов нацелены на улучшение качественных характеристик железорудного концентрата, окатышей и горячебрикетированного железа (ГБЖ), увеличение производства при снижении воздействия на окружающую среду, а также повышение операционной эффективности.
Прогнозный объем инвестиций Металлоинвеста в мероприятия по строительству и модернизации производственных мощностей ГОКов, запланированные до конца 2024 года, оценивается в 64 млрд рублей.
«Металлоинвест стремится к лидерству в горно-металлургической индустрии. Сегодня у нас есть четкий план действий, который обеспечит достижение этой амбициозной цели, - прокомментировал первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров. Мы совершим технологический рывок - наши комбинаты станут мировыми лидерами по качеству окатышей и ГБЖ. Реализация программ развития ЛГОКа и МГОКа откроет перед Компанией новые рынки сбыта, повысит маржинальность продаж, обеспечит устойчивое развитие производства с минимальным уровнем воздействия на окружающую среду - как на предприятиях Металлоинвеста, так и у наших потребителей - металлургов».
На Михайловском ГОКе продолжается строительство Дробильно-конвейерного комплекса (ДКК) на юго-восточном и северо-восточном бортах карьера. Запущена первая очередь технологии тонкого грохочения Derrick на обогатительной фабрике, начата реализация второй очереди проекта – строительство нового корпуса дообогащения концентрата с применением высокоэффективного оборудования. В 2022 году на Михайловском ГОКе будет производится около 16,9 млн тонн высококачественного концентрата, в том числе, 8,8 млн тонн флотационного концентрата с содержанием железа 70%.
Строительство ДКК и нового корпуса дообогащения позволят вовлечь в переработку труднообогатимые руды с более высоким содержанием железа, снизить затраты на вскрышу и себестоимость добычи.
На фабрике окомкования Михайловского ГОКа модернизируются обжиговые машины с целью повышения производительности, улучшения качества окатышей и расширения линейки производства высокоосно́вных окатышей.
На обогатительной фабрике Лебединского ГОКа технология тонкого грохочения Derrick внедрена в 2015 – 2016 годах, ежегодно производится более 15 млн тонн дообогащенного концентрата с содержанием железа более 70%. Для дальнейшего повышения качества концентрата планируется внедрение технологии флотации.
Лабораторные исследования подтвердили возможность снижения содержания кремнезема в концентрате при применении флотации c 2,5-3% до 1,2%. Это позволит производить окатыши и ГБЖ с качественными характеристиками на уровне лучших мировых стандартов. Содержание железа в окатышах будет увеличено с 66% до 67,5%, содержание кремнезема - снижено с 3% до 1,65%. Содержание железа в ГБЖ вырастет с 90% до 92%, содержание кремнезема уменьшится с 3,75% до 2,2%. Решение о реализации проекта флотации планируется принять в 2020 году.
На фабрике окомкования Лебединского ГОКа начата реализация проекта по реконструкции обжиговых машин. В результате ожидается увеличение производительности машин на 13%, сокращение удельного расхода газа и электроэнергии на 12%, снижение экологической нагрузки за счет установки электрофильтров.
Планируется также модернизация цеха горячебрикетированного железа №1 (ЦГБЖ-1) и комплекса ГБЖ-3. Цели - увеличение производительности машин, повышение содержания углерода и железа в ГБЖ.
Стойленский ГОК на 14% увеличит мощности по производству концентрата 
Стойленский ГОК продолжает обновление карьерной техники (03.03.2014) 
На Михайловском ГОКе строят комплекс по транспортировке горной массы 
На Михайловский ГОК поступил современный мощный погрузчик 
Группа НЛМК наращивает мощности обогатительной фабрики Стойленского ГОКа