«Пигмент» – предприятие с богатой историей, один из крупнейших в стране производителей химической продукции. Уже несколько лет здесь внедряется новая концепция управления – бережливое производство. Получив уникальный опыт, компания готова поделиться знаниями с клиентами и партнёрами.
Исключая потери
Что же такое бережливое производство? Как рассказал руководитель отдела производственной системы «Пигмента» АО «Пигмент» Андрей Клеймёнов, это – философия развития предприятия, которая направлена на исключение потерь или действий, не приносящих процессу ценности.
«Можно привести пример из практики крупного российского банка, где около 10–15 лет назад решили внедрить стандарты бережливого производства. Перенимая лучший опыт передовых компаний, удалось сделать прошлым томительное ожидание в очередях и, как итог, повысить эффективность работы, обслуживать большее количество клиентов. И это – только один из случаев. В целом философию можно применять как в крупных, так и небольших компаниях», – отмечает Андрей Клеймёнов.
Если коснуться истории, то родоначальниками философии бережливого производства выступили японские автопроизводители. Когда они заходили на мировой рынок с его крупными концернами, то вышли с продукцией хорошего качества, но высокой цены. Встал вопрос о том, как добиться снижения и выстоять в условиях жёсткой конкуренции. Тогда и родилась концепция, направленная на поиск путей для максимального исключения всех внутренних потерь и лишних действий, не имеющих ценности для производства.
«Иными словами, была необходима оптимизация процессов с минимизацией скорости выполнения операций при максимальном удовлетворении потребностей потребителей. И тогда начали внедрять новые механизмы, меняли в том числе и отношение работников, объясняя им, почему и для чего необходимо перестроиться», – рассказывает специалист. – Затем японский опыт стал распространяться уже и на другие страны.
Система 5С – одна из важных основ бережливого производства. Фото: Пресс-служба ПАО «Пигмент»
В итоге эта концепция показала, что она эффективно способствует устранению всех видов потерь, а также вовлекает в оптимизацию процессов каждого сотрудника.
Выход из «зоны комфорта»
С какими трудностями может столкнуться организация, решившая внедрять новую для себя производственную систему? Они действительно могут возникнуть, а причиной может стать попытка полностью скопировать чужую модель либо попробовать частично подстроить её «под себя», а это неправильно, отмечает Андрей Клеймёнов.
«Когда предприятие становится на путь внедрения этой философии, оно должно определить для себя ценности и потери, с которыми будет работать, – говорит он. – Здесь особенно важна работа с коллективом, преодоление неизбежного для начала сопротивления. Когда сотрудники годами работают в одних и тех же привычных условиях, и им говорят, что нужно перестраиваться, это, вполне вероятно, они могут воспринять с недоверием, а то и «в штыки». И это касается не только возрастных сотрудников, но и молодых».
По словам руководителя, сегодня можно сказать, что предприятие за небольшой срок достигло результатов именно в плане изменения мышления сотрудников, постепенно поменяв отношение к новой философии сначала на нейтральное, а затем и положительное. А ведь эта задача – не из простых, учитывая, что на «Пигменте» трудятся порядка полутора тысяч сотрудников! И люди постепенно приходят к понимаю, что они могут не только улучшить условия труда, но и больше зарабатывать. Это процесс не одного дня, постепенный, и он продолжается.
Навести порядок
На «Пигменте» внедрение новой бережливой философии началось благодаря участию в реализации национального проекта «Повышение производительность труда и поддержка занятости населения». С сентября 2019 года предприятие стало пионером нашего региона, приняв участие в этом нацпроекте.
Первым этапом работы на выбранном участке для внедрения бережливого производства стало наведение порядка. Фото: Пресс-служба ПАО «Пигмент»
«Для помощи мы приглашали ведущие консалтинговые компании, тренеров, которые учились бережливому производству как у родоначальников – в Японии, так и в странах Запада. Директор по производству Роман Павлинов, заместитель генерального директора Олег Подобрянский и, конечно же, генеральный директор нашего предприятия Андрей Утробин составили основной руководящий костяк, который с первых дней держит руку на пульсе».
Для внедрения инструментов бережливого производства руководство компании совместно со специалистами Федерального центра компетенций выбрали пилотную площадку, которой стал цех № 31 по производству сухих добавок в бетоны. И результат не заставил себя ждать – уже через шесть месяцев компания увеличила производительность труда на пилотном объекте более чем на 60 процентов!
«Первым этапом работы на выбранном участке стало наведение порядка, покраска стен, очищение цеха от лишнего оборудования, иными словами, нужно было создать максимально благоприятные условия для работы сотрудников, – рассказывает Андрей Клеймёнов. – Позже мы провели полный анализ текущей ситуации производственного процесса и выявили узкое место (линия фасовки), а также определили участки, где есть потенциал для улучшения производственных показателей».
Тогда, рассмотрев основные проблемы, выяснили, что они носят, в основном, только организационный характер. Например, не вовремя подъехал погрузчик для выгрузки продукции, или не вовремя произошла погрузка автоматов с сырьём… Всё это – потери, убрав которые, удалось повысить производительность суточного объёма выпуска продукции с 22 до 35 тонн!
В итоге цель была достигнута. За полгода рабочая группа добилась значительных результатов за счёт применения принципов и инструментов бережливого производства. Рациональная организация транспортировки, перепланировка участка, оптимизация системы складирования, введение системы 5С на рабочих местах и организация информационного центра – всё это позволило сократить время протекания процессов на 30 процентов, а также снизить запасы незавершённого производства и повысить выработку более чем на 60 процентов.
При этом проект также позволил компании повысить заработную плату работникам, снизить физическую нагрузку, улучшить условия труда, а также обеспечить безопасность на рабочих местах.
Как это работает?
Картирование позволяет оптимизировать процессы на производстве. Фото: Пресс-служба ПАО «Пигмент»
Итак, после реализации на пилотной площадке в цехе № 31 и на всех других производственных объектах «Пигмента» началось внедрение бережливого производства. Сначала прошло обучение сотрудников базовым инструментам, иными словами, основам теории. Затем приступили к реализации проектов. Для этого были созданы специальные рабочие группы, и для каждого проекта назначили кураторов.
«Непосредственно наш отдел фокусировался на решении текущих задач, а также проводил диагностику эффективности работы не только каждого производственного звена, но и сотрудника, – отмечает Андрей Клеймёнов. – После реализации первых проектов мы перешли на следующий этап».
Что же конкретно удалось улучшить, можно проиллюстрировать на многих примерах. Так, реализованы проекты, связанные с оптимизацией внутризаводских перемещений. «Пигмент» занимает площадь 133 гектара, по сути, это большой «город в городе», и сориентироваться, понять, где и как забрать со складов готовую продукцию, заказчикам было не так легко – до определённого времени.
«Для этого теперь используется навигатор любого мобильного устройства, и водителю достаточно навести его на специальный QR-код, – рассказывает руководитель отдела. – Наши партнёры оценили, насколько это практично и удобно. К тому же мы тогда отказались и от традиционных, ненужных табличек-указателей, которые требуют затрат и при этом малоэффективны».
Ещё один пример. Благодаря анализу удалось выяснить, что сотрудники, вынужденно проходя немалый путь от цехов до весовой и обратно, в течение целого года проводят в пути в общей сложности порядка сорока пяти суток! И это, с точки зрения философии бережливого производства, действие, которое не приносит процессу никакой ценности! Тогда удалось найти выход, который затем тиражировали уже и на всём предприятии.
«При этом важно понимать, что концепция применима не только в рабочих моментах, например в цехах, а во всех без исключения процессах, происходящих на предприятии, – добавляет Андрей Клеймёнов. – Например, раньше в заводской столовой выписывались традиционные талончики на питание. И мы установили, сколько лишних затрат в этом процессе, а также сколько людей задействовано просто нерационально. В итоге мы ввели электронные пропуска, которые позволили легко оптимизировать и этот процесс. Иными словами, в бережливом производстве мелочей не бывает».
Кто должен заниматься внедрением?
Как же поступить предприятию, которое решило внедрить новые подходы к производству? Найти нового сотрудника и возложить на него эти обязанности?
«Такой специалист неизбежно столкнётся с проблемой нахождения общего языка с коллективом, – убеждён Андрей Клеймёнов. – Поэтому правильнее будет обучить человека, который уже знаком персоналу и имеет опыт работы на предприятии. Умение находить общий язык очень важно, поэтому многое будет зависеть, прежде всего, от личных качеств специалиста».
На первое место стоит поставить коммуникабельность, положительный заряд, допустима эмоциональность. Он должен уметь говорить с работниками «на их языке», а для этого – понимать специфику разных сторон производства. И также ещё один важный момент – этот человек должен верить в лучшее. Ведь улучшение и изменения не происходят, если в них не верить. Нужно понимание текущей ситуации, а также цели и её идеального достижения. Только так можно двигаться к избранной точке развития.
Сотрудники нередко боятся всего нового или воспринимают с опасением. Например, полагая, что новые подходы приведут к тому, что попросту начнутся сокращения. Нет, внедрение бережливой философии ведёт не к сокращению штата, а к тому, что с той же численностью персонала удастся повысить производительность труда.
«На нашем предприятии не было сокращения ни одного сотрудника из-за введения системы бережливого производства. Мы хотим помочь, а не сократить. Условно говоря, сотрудник, который раньше выполнял пятнадцать действий, благодаря новым технологиям будет делать только десять, и с тем же результатом. Ему самому будет от этого только лучше и удобней», – говорит специалист.
Приглашаем на курс!
Конечно же, быстрых побед не бывает, внедрение новой производственной философии – это постепенный и кропотливый труд. О том, как его выстроить, избежав ошибок, специалисты «Пигмента» подробно расскажут на курсе, и запись на него открыта.
Курс пройдёт 26–27 сентября на площадке Информационно-выставочного центра предприятия. В рамках программы курса эксперты поделятся опытом, рассмотрев такие актуальные вопросы, как основы бережливого производства, внедрение производственного анализа, системы 5С, картирования процессов, реализация проектов и многое другое. Также они расскажут и о лучших практиках внедрения инструментов бережливого производства.
«Участие в нашем курсе позволит ознакомиться с опытом практического внедрения бережливого производства на предприятии, рассмотреть инструменты, позволяющие устранить потери и повысить производительность труда», – отмечает Андрей Клеймёнов.
Для участия в курсе необходимо заполнить регистрационную форму по ссылке https://forms.gle/XhPteVSwdofFouzM8 или направить по электронному адресу EUI_KADR@KRATA.RU. Подробности можно узнать по телефону – 8 (4752) 79-50-07.
«Бережливый» руководитель
Переход на новую систему всегда начинается с готовности руководителя к изменениям. Конечно же, именно он, как лидер, ведёт по новому пути и коллектив, показывая, в том числе и личным примером, почему это выгодно и нужно.
«В наше время бизнесу нельзя просто плыть по течению, а нужно не бояться изменений для того, чтобы оставаться конкурентоспособным на рынке, – говорит Андрей Клеймёнов. – Именно снижение внутренних затрат даёт возможность для дополнительного заработка, а это в свою очередь позволяет маневрировать и с окончательной стоимостью продукции. Поняв, что в компании нужны изменения, руководитель решает проблемы, не тратя при этом большие деньги».
В тему
Большую поддержку в реализации инструментов бережливого производства заводу «Пигмент» оказывает Региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Его руководитель Максим Пахомов постоянно бывает на предприятии, участвует в организации и проведении различных мероприятий, которые проходят ежемесячно. Благодаря поддержке центра происходит постоянный обмен опытом между специалистами компании и другими предприятиями области, в том числе по вопросам внедрения новых инструментов управления. Не так давно такая встреча состоялась, например, на Мичуринском локомотиворемонтном заводе «Милорем». Чтобы перенять опыт, специалисты отдела производственной системы «Пигмента» недавно посетили подразделение одной из крупных компаний в Светогорске под Петербургом, участвовали в форуме «Производительность 360» в Нижнем Новгороде и других мероприятиях.
Мнение
Заместитель генерального директора ООО «Управляющая Компания «КРАТА» Олег Подобрянский:
«Сомнений в том, нужно ли внедрять на предприятии философию бережливого производства, не было. Вместе с тем мы всегда уделяем большое внимание рационализаторским предложениям, а также поощрению тех сотрудников, кто их предлагает. Нам, как химическому предприятию с многолетним опытом, всегда важно стремиться к новому, постоянно меняться, чтобы в конечном итоге повышать производительность труда и совершенствовать качество продукции».
