«Железяка» не лишит работы. О внедрении роботов на предприятия Черноземья

Черноземье — исторически аграрный и промышленный центр России — сегодня переживает масштабную технологическую трансформацию.

Макрорегион, традиционно ассоциирующийся с плодородными пашнями, развитой энергетикой, передовой металлургией и пищевой переработкой, уверенно внедряет промышленные роботы и системы автоматизации. Этот процесс продиктован не только стремлением к повышению эффективности, но и острой необходимостью решения кадрового вопроса, а также курсом на достижение технологического суверенитета.

Чем именно в плане роботизации отметились регионы Черноземья, в нашем материале.

Не просто «железяка»

По словам министра промышленности и транспорта Воронежской области Сергея Хлызова, регион по количеству промышленных роботов занимает 15 место в России, а также входит в топ-3 по плотности роботизации. За год парк роботов здесь вырос в 2,5 раза — с 136 до 360 единиц.

«Один оператор может обслужить максимум три станка, тогда как робот — шесть одновременно. Нужно понимать, что автоматизация не убивает рабочие места. Когда на одном крупном предприятии возникли сложности, людей не уволили. Их переобучили за счёт компании и направили на новую, высокотехнологичную и роботизированную площадку, где они работают операторами», — отмечает Сергей Хлызов.

Роботизация сегодня — это не просто покупка «железяки». Это сложный комплекс мероприятий: от создания специализированной оснастки и написания программного обеспечения до обучения специалистов. Ярким примером промышленного скачка служит завод «Воронежсельмаш». Здесь умные машины, такие как зерносушилка SDS250, потребляют энергии чуть больше чайника, но при этом обрабатывают 250 тонн зерна в час.

Роботизированные комплексы гнут сталь и сваривают конструкции, заменяя целые бригады. Ещё одно предприятие — «Воронежстальмост» — начало внедрять роботизированные комплексы задолго до того, как это стало массовым трендом. Сегодня на его базе действует собственный центр роботизации сварочных работ.

«Их по праву можно назвать одними из лидеров в стране в области роботизированной сварки. Они готовы готовить специалистов, которые могут реализовывать проекты не только у себя, но и на других предприятиях», – отметил глава воронежского Минпромтранса.

Белгородская область выбрала путь цифровой трансформации бизнеса. Здесь фокус смещён не столько на замену физического труда, сколько на оптимизацию управленческих процессов. Группа компаний «Эфко» стала локомотивом этих изменений. Внедрение определённой платформы для роботизации дало возможность компании полностью исключить ручной труд в ряде финансовых операций. Робот теперь согласовывает заявки на оплату менее чем за три минуты вместо прежних восьми, а проверка контрагентов ускорилась в пять раз. Внедрение роботов позволило не только перенаправить работу сотрудников на более интересные задачи, избавив их от рутины, но и избежать ошибок. При этом амбиции компании выходят далеко за рамки офиса. Компания активно инвестирует в разработку автономной доставки. На фестивале робототехники весной этого года был представлен прототип человекоподобного курьера «Аркус», созданного совместно с Высшей школой экономики. В проекте собственных разработок ещё и робособака, также ориентированная на доставку товаров.

Директор по инновациям компании Ростислав Ковалевский видит в таких проектах социальный смысл. «Роботы берут на себя монотонную работу, освобождая людей для творчества и сложных задач. Наша задача — сделать эту технологию доступной и безопасной», — утверждает он.

В разных секторах

На липецких заводах «Шанс Энтерпрайз» и «ЛебедяньМолоко» роботы-упаковщики и погрузчики работают круглосуточно, при этом персонал не сокращают, а переводят на контроль техники или обучение. По словам губернатора Игоря Артамонова, техника позволяет оптимизировать человеческий труд и сократить время упаковки продукции.

А ещё в 2025 году в регионе был запущен кластер «Липецк-Роботикс», объединивший 12 предприятий — от производителей полимеров до разработчиков электронных систем. Основная цель объединения — создание единой цепочки производств: от разработки материалов и комплектующих до выпуска станков, роботов и автоматизированных систем. Кластер получил аккредитацию Минпромторга РФ.

В Орловской области роботизация активно проникает в агропромышленный комплекс. Современные трактора мощностью под полтысячи лошадиных сил заменяют целые бригады механизаторов, а цифровые системы управления позволяют фермерам контролировать производство молока и зерна практически в реальном времени.

На Тамбовщине в 2024 году начали производить беспилотные комбайны, предназначенные для крупных хозяйств, занимающихся уборкой зерновых. Передовая техника оснащена инновационной системой оптимизации расхода топлива и системой мониторинга.

Для Курской области знаковым достижением прошлого года стал запуск на электроаппаратном заводе роботизированной линии пластиковых корпусов с объёмом инвестиций в 390 миллионов рублей. «За добросовестный труд и вклад в развитие экономики не только нашего региона, но и всей страны вручил сотрудникам предприятия ведомственные и региональные награды», — прокомментировал событие губернатор Александр Хинштейн.

На Курской АЭС внедрили автоматизированную гидродинамическую чистку теплообменников. Трубки мощным напором воды очищает робот, что позволило увеличить объём работ почти в 20 раз (!). В управлении по связям с общественностью АЭС заявили, что в Курчатове это сделали первыми в стране.

Без сервиса не получится

Несмотря на неплохую динамику внедрения роботизации, эксперты видят и системные препятствия. Так, исполнительный директор Национальной ассоциации участников рынка робототехники Ольга Мудрова указывает на низкое число роботизированных комплексов в той же Воронежской области:

«360 роботов — не тот арсенал, которым может гордиться промышленно развитый регион. Для сравнения: в Калужской области действуют 1303, в Самарской — 1713 таких машин».

Глава ассоциации отмечает необходимость создания сети региональных сервисных компаний: «Необходимы типовые решения по внедрению роботизированных комплексов в отдельных отраслях. Не хватает и интеграторов — компаний, которые внедряют роботов... В каждом регионе нужно создавать сеть региональных интеграторов, которые возьмут на себя сервисную поддержку реализованных проектов».

Гендиректор компании «Интехрос» Сергей Коновалюк поднимает проблему защиты отечественного производителя: «Львиная доля внедряемых сегодня машин относится к импорту. Хорошо, санкции помогли — иначе у отечественного роботостроения не было бы никаких шансов».

Для решения этих проблем в Воронежской области принят первый в России региональный закон о поддержке проектов промышленной роботизации, предусматривающий налоговые льготы, субсидии и займы под 3-4 % годовых.

«Согласно Указу Президента России Владимира Путина, к 2030 году Россия должна войти в топ-25 мировых держав по плотности роботизации (количество роботов на 10 тысяч работников), – прокомментировал инициативу председатель Воронежской облдумы Юрий Матузов. – Сейчас этот показатель, по разным оценкам, составляет от 29 до 40 единиц, тогда как целевой ориентир – 145 роботов. Достичь этого без региональной поддержки промышленности невозможно».

Создание региональных центров компетенций и подготовка инженеров-интеграторов становятся приоритетом для всего Черноземья. Роботизация здесь перестает быть модным трендом и превращается в фундамент новой, высокотехнологичной экономики, где человек освобождается от монотонного труда ради творчества и инноваций.

В чём решение?

Руководитель Центра специализированного оборудования АО «Воронежстальмост», кандидат экономических наук Юрий Плетнёв:

«Первый робот из восьми на нашем предприятии появился ещё в мае 2018 года. А в текущем году мы ввели в эксплуатацию самый большой роботизированный комплекс (РТК) с двумя роботами для сварки крупных конструкций длиной до 30 метров. Его уникальность – в специальном программном обеспечении, которое позволяет подготавливать управляющую программу автоматически с помощью системы «технического зрения», сканирующей рабочую зону. Это делает возможным использовать роботов даже в условиях единичного, несерийного производства.

Спроектирован и изготовлен РТК силами специалистов завода. Сложности в реализации подобных проектов, прежде всего, связаны с финансированием и наукоёмкостью направления. Подобные решения дорогостоящие и требуют инвестиций в десятки миллионов рублей. Передовые технологии также требуют квалифицированных специалистов. Иметь подобные службы в каждой, даже небольшой организации – дело неоправданное. Оптимальное решение для развития роботизации в производстве – создание региональных центров роботизации, где будут концентрироваться опыт, специалисты, отрабатываться новые приёмы и направления использования роботов. Подобный центр мог бы способствовать развитию роботизации в производственных структурах всего региона».

Уровень роботизации в ЦЧЭР

(количество машин на 10 тысяч работников)

• Воронежская область – 23,8;
• Орловская область – 20,2;
• Липецкая область – 18,1;
• Белгородская область – 16,2;
• Курская область – 16;
• Тамбовская область – 7,8.