Активные работы ведутся на 72 из 74 объектов комплекса. На стройплощадке занято около 1870 человек и 100 единиц техники. Проектно-инженерные работы выполнены практически на 100%, поставлено более 80% и смонтированo более 40% основного технологического оборудования, возведено около 70% металлоконструкций каркасов зданий.
Освоено более половины инвестиционного бюджета проекта - общая стоимость фабрики составляет около $680 млн, из них свыше $360 млн уже инвестировано в проектные работы, оборудование и СМР.
«Работы по строительству стратегического объекта, который позволит Группе НЛМК заместить дорогостоящее покупное сырье более дешевым собственного производства и полностью обеспечить потребности доменных цехов Липецкой площадки, идут в соответствии с графиком. Поставка всего технологического оборудования для будущей фабрики завершится до конца текущего года. Одновременно мы продолжаем наращивать темпы и масштабы работ – пик будет достигнут в начале осени. Параллельно с установкой оборудования, уже в конце этого года мы планируем начать поэтапные пусконаладочные работы. Горячий пуск фабрики будет осуществлен согласно плану – летом 2016 года», - прокомментировал ход проекта вице-президент по инвестиционным проектам Группы НЛМК Константин Лагутин.
Активная фаза строительно-монтажных работ на одной из крупнейших в Европе фабрик окомкования концентрата мощностью свыше 6 млн тонн окатышей в год началась в июне 2014 года. Работы на четырех основных объектах - корпусах приготовления шихты, обжига, окомкования и грохочения - должны быть завершены через год, к лету 2016 года.
Новая фабрика окомкования позволит минимизировать зависимость Группы НЛМК от сторонних поставщиков железорудных окатышей и значительно снизить стоимость сырья для доменного производства Липецкой площадки. Положительный эффект проекта на EBITDA превышает $200 млн в текущих ценах.
К настоящему времени в ключевых корпусах смонтировано следующее оборудование:
В корпусе подготовки шихты - сырья для окатышей - завершен монтаж десяти бункеров, в которые будут загружаться железорудный концентрат и связующие добавки (бентонит). На 70% выполнены работы по монтажу конвейерного оборудования.
В корпусе окомкования, где из шихты будут формироваться сырые окатыши, завершен монтаж тарельчатых окомкователей и одноярусных грохотов (оборудование для сортировки). На 90% выполнены работы по монтажу конвейерного оборудования.
В корпусе обжига, где сырые окатыши обжигают и охлаждают, получая на выходе готовый продукт, завершен монтаж 282 обжиговых 10-тонных тележек, предназначенных для перемещения сырых окатышей по высокотемпературным зонам внутри обжиговой машины. Успешно проведена холодная прокрутка всего механизма перемещения тележек в сборе. На 70% выполнен монтаж каркаса печи обжиговой машины, на 100% - монтаж механической части главного конвейера.
В корпусе грохочения, где происходит сортировка материала по крупности, смонтирован грохот и на 100% выполнены работы по монтажу металлоконструкций здания и на 90% выполнены работы по монтажу основного технологического оборудования.
Масштабный ремонт дорог в Белгороде завершится к 15 сентября 
Тамбовчанка победила в фестивале ГТО в Белгороде 
На фабрике Стойленского ГОКа завершен монтаж технологического оборудования